旋挖鉆機(jī)常見故障原因及處理
旋挖鉆機(jī)出現(xiàn)故障的時候業(yè)主首先會覺得是設(shè)備質(zhì)量不行，太差了，根本不覺得自己在操作或是保養(yǎng)中的過錯，這點(diǎn)我們在上篇文章也說過了，比如有的客戶說哪個地方開焊了等等，這些問題必不可免，我們在日常保養(yǎng)看到有磨損嚴(yán)重的地方要及時加固處理。今天我們接著上篇說一下旋挖機(jī)的卡鉆和沖擊器不響。
卡鉆的原因：除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機(jī)器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進(jìn)入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進(jìn)力，直到正常的工作壓力。
沖擊器不響常見有以下四種：1、伐片打碎； 2、釬頭尾部打壞，碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵�。�4、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
上面講到卡鉆的原因及處理以及沖擊器不響的原因及故障，大家在使用小型旋挖鉆機(jī)施工時遇到這種情況下我們先自己進(jìn)行排查原因，找到故障的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行解決，這樣可以省不少時間，保證我們的工程進(jìn)度。
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